Wycena frezowania CNC oparta na technologii, a nie zgadywaniu

Dokumentacja potrzebna do wyceny frezowania

Najlepszym punktem wyjścia jest model STEP wraz z rysunkiem PDF. Model umożliwia analizę geometrii, natomiast rysunek zawiera informacje, których zwykle nie da się jednoznacznie odczytać z bryły.

Przed rozpoczęciem kalkulacji należy sprawdzić materiał, ilość, tolerancje, chropowatość, gwinty, obróbkę powierzchniową, wymagania pomiarowe oraz termin. Brak tych danych powinien prowadzić do pytania do klienta albo zapisania założenia w ofercie.

Dobór półfabrykatu

Koszt materiału zależy od formatu płyty, bloku lub pręta. Do wymiarów gotowego elementu należy dodać naddatek umożliwiający bazowanie, mocowanie i obróbkę wszystkich wymaganych powierzchni.

W przypadku pojedynczego detalu duże znaczenie może mieć minimalny format zakupu. Przy serii trzeba natomiast ocenić rozkrój i wykorzystanie materiału. Odpady możliwe do wykorzystania w przyszłości można rozliczać inaczej niż odpad, który nie ma praktycznej wartości produkcyjnej.

Liczba zamocowań i baza technologiczna

Każde zamocowanie oznacza dodatkowy czas ustawienia, ryzyko błędu i konieczność zachowania relacji między obrabianymi powierzchniami. Detal możliwy do wykonania w jednym mocowaniu jest zwykle prostszy do wyceny niż element wymagający kilku przełożeń.

Przy kalkulacji należy ustalić, czy wystarczy standardowe imadło i szczęki, czy potrzebny będzie dedykowany przyrząd. Koszt wykonania mocowania może być istotną częścią ceny prototypu.

Programowanie i przygotowanie maszyny

Programowanie CAM, dobór strategii, symulacja, przygotowanie narzędzi i ustawienie punktów bazowych odbywają się przed wykonaniem pierwszej poprawnej sztuki. Czas ten powinien zostać rozliczony niezależnie od czasu cyklu.

Przy stałych zamówieniach można wykorzystać istniejący program oraz przyrządy, lecz nadal należy sprawdzić aktualność dokumentacji i stan narzędzi.

Czas cyklu i czynności operatorskie

Czas maszynowy obejmuje przejazdy robocze, wymiany narzędzi i operacje pomiarowe wykonywane przez maszynę. Do kalkulacji trzeba jednak dodać czas operatora związany z wymianą detalu, czyszczeniem baz, kontrolą oraz przygotowaniem kolejnej sztuki.

Jeżeli maszyna podczas cyklu wymaga stałego nadzoru, nie można zakładać pełnej obsługi kilku stanowisk przez jednego operatora. Model kosztowy powinien odpowiadać realnej organizacji pracy.

Narzędzia i parametry obróbki

Krótkie, sztywne narzędzie pracujące w łatwo dostępnym miejscu pozwala stosować inne parametry niż długi frez obrabiający głęboką kieszeń. Wysięg, materiał, chłodzenie i wymagana jakość powierzchni wpływają na czas oraz zużycie narzędzia.

Narzędzie specjalne należy ująć bezpośrednio w kalkulacji. W przypadku standardowych frezów zakład może stosować koszt zużycia zawarty w stawce maszyny.

Tolerancje i kontrola jakości

Wąskie tolerancje mogą wymagać dodatkowych przejść wykańczających, stabilizacji temperatury, pomiarów międzyoperacyjnych lub użycia specjalistycznego wyposażenia.

Wycena powinna uwzględniać sposób potwierdzenia zgodności. Inny koszt ma kontrola podstawowych wymiarów, a inny raport z maszyny współrzędnościowej obejmujący wszystkie cechy krytyczne.

Wielkość serii i cena jednostkowa

Przygotowanie programu i ustawienie maszyny jest kosztem stałym dla danej partii. Wraz ze wzrostem liczby sztuk jego udział w cenie jednostkowej maleje. Nie oznacza to jednak, że każda większa seria automatycznie powinna otrzymać ten sam rabat procentowy.

Warto przeliczyć kilka wariantów ilościowych i sprawdzić, jak zmieniają się materiał, czas operatora, wykorzystanie narzędzi i obciążenie maszyny.

Oferta z czytelnymi założeniami

Po zakończeniu kalkulacji należy zapisać najważniejsze założenia: materiał, ilość, zakres dokumentacji, wykończenie, kontrolę i termin. Ułatwia to późniejsze porównanie oferty z zamówieniem.

Zobacz także stronę wycena CNC online. WycenaCNC pomaga połączyć te dane z kalkulacją kosztów obróbki CNC oraz ceną sprzedaży.

Przykład wyceny frezowanego detalu CNC

Przykład poglądowy: partia 10 sztuk detalu z aluminium, dwa zamocowania. Załóżmy 90 minut na przygotowanie programu CAM, narzędzi i maszyny oraz 18 minut czasu maszynowego na jedną sztukę. Stawka maszyny w tym przykładzie wynosi 3,50 zł/min.

Koszt czasu maszynowego jednej sztuki wynosi wtedy 63,00 zł. Przygotowanie całej partii kosztuje 315,00 zł, czyli przy 10 sztukach 31,50 zł na detal. Ten sam koszt przygotowania przy jednej sztuce obciążałby ją pełną kwotą 315,00 zł, a przy 50 sztukach jego udział spadłby do 6,30 zł na sztukę.

Jeżeli w przykładzie materiał kosztuje 24,00 zł/szt., zużycie narzędzi 8,00 zł/szt., a kontrola 6,00 zł/szt., koszt bezpośredni dla partii 10 sztuk wynosi 132,50 zł na detal. Przy marży 20% liczonej od ceny sprzedaży cena wyniosłaby około 165,63 zł netto za sztukę.

To nie jest cennik WycenaCNC ani sugerowana stawka dla zakładu. Przykład pokazuje mechanizm kalkulacji: koszty jednorazowe trzeba oddzielić od kosztów powtarzalnych, a następnie zastosować rzeczywiste stawki konkretnej firmy. Do sprawdzenia własnych danych możesz wykorzystać kalkulator stawki maszynogodziny CNC oraz kalkulator kosztu detalu CNC.

Najczęściej zadawane pytania